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溶接加工

溶接加工

溶接加工とは?

同種または異種の二つの材料の接合部分を溶融状態にしたり、2つ以上の金属部品を電気やガスで熱を加え溶融状態にして接合、または、肉盛りする方法です。

溶接加工とは?

こんなお悩みを解決します

ステライト肉盛りなどの耐摩耗性向上

大型ケーシングなどの内径部への溶接補修

スクリュー軸などの外周フライト面への肉盛り補修

弊社の溶接加工の特徴

当社では主に激しい磨耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。

また、技術的に困難なエンジンの部品(鋳物)の溶接による修理も行っています。

施工例

押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接

ステライト溶接にてスクリュー軸外周部の肉盛り加工を行い耐摩耗性向上
押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接

ローターへのステライト肉盛り溶接

ステライト溶接にてロータリーフィーダー外周部の肉盛り加工を行い耐摩耗性向上
ローターへのステライト肉盛り溶接

メインジャーナル肉盛り溶接

ブロンズ溶接にてメインジャーナル部への溶接肉盛り補修
メインジャーナル肉盛り溶接

現在ご使用の機械でお困りごとなどございませんか?

お困りごとがございましたら最適な改善・修理方法をご提案いたします。是非お問い合わせください。

特殊溶接

特殊溶接とは?

特殊溶接は、より高度な条件や用途に対応できる応用性の高い溶接技術です。
通常の溶接では難しい異なる種類の金属の接合や、非常に小さな部品の加工、あるいは極端な温度環境下での高い耐久性が求められるような状況で威力を発揮します。

細穴で奥まった所への溶接補修が可能になりました。
また、特殊鋳物への補修も可能になりました。

特殊溶接とは?

こんなお悩みを解決します

鋳物への溶接補修

細径の奥まった所への溶接補修

特殊鋳物への溶接補修

現在ご使用の機械でお困りごとなどございませんか?

お困りごとがございましたら最適な改善・修理方法をご提案いたします。是非お問い合わせください。

お取引の流れ

01

お問い合わせ

お客様からの依頼内容をヒアリングし、写真や現物を確認し、機器の診断を行います。

02

お見積りの提示

診断結果に基づき、修理・加工費用と工期のお見積りを提出します。

03

契約の締結

お見積りに同意いただいた後、修理・加工内容、費用、納期を含む契約を締結します。

04

修理・加工の実施

契約内容に基づいて、修理・加工作業を開始します。

05

品質検査・確認

修理・加工の完了後、品質検査を行います。

06

納品・アフターサポート

品質に問題がなければ、機器を納品し、必要に応じてアフターサポートを提供します。

実績紹介

コラム

シリンダーヘッドとは?種類ごとの特徴などを解説!

エンジンの性能を左右する重要部品である「シリンダーヘッド」。 自動車や産業機械のエンジンに不可欠なこの部品は、燃焼室を形成し、吸排気を制御する役割を担っています。 本記事では、シリンダーヘッドの基礎知識から、エンジンタイプ別の特徴などを体系的に解説いたします。

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コラム

カムシャフトとは?形式など基礎知識を解説!

顧客への的確な説明、競合製品の技術的理解、そして新たなマーケティング戦略の立案において、カムシャフトに関する知識は不可欠です。この記事では、大手製造業の営業・マーケティング担当者の皆様が、自信を持ってビジネスに活かせるよう、カムシャフトの基本的な定義から主要な形式、その構造、そして製造業における重要性までをわかりやすく丁寧に解説します。

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コラム

サーキュラーエコノミーとは何か?循環型経済の基本から企業導入のポイントまで徹底解説

サーキュラーエコノミーは、単なるリサイクルの推進ではありません。 製品設計の段階から廃棄を最小化し、資源を循環させることで、環境負荷の低減とビジネス価値の創出を同時に実現する、まったく新しい経済システムです。 本記事では、製造業の営業・マーケティング担当者の皆様に向けて、サーキュラーエコノミーの基本概念から3つの基本原則、従来型経済との違い、そして自社ビジネスへの導入ポイントまでを徹底解説します。

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リマニュファクチャリングとは?循環型社会を実現する次世代ものづくりの全貌

使用済み製品を単に廃棄するのではなく、新品同等の品質に再生する「リマニュファクチャリング」は、コスト削減と環境負荷低減を同時に実現できる革新的な手法として注目を集めています。 本記事では、リマニュファクチャリングの基本概念から実践的な導入メリットまで、ビジネス視点で徹底解説します。

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設備延命化とは何か?基礎知識から実践的な手法まで徹底解説

新規設備投資に比べてコストを抑えながら、既存設備の稼働期間を延長する設備延命化は、多くの企業にとって魅力的な選択肢となっています。 しかし、延命化を適切に実施するには正しい知識と計画的なアプローチが不可欠です。 本記事では、設備延命化の基本概念から具体的な実施方法、メリット・デメリット、成功事例まで、設備管理担当者が知っておくべき情報を網羅的に解説します。

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耐摩耗性とは?材料選択から表面処理までノウハウを徹底解説!

近年では、省力化投資や生産性向上の観点からも、耐摩耗性の高い素材や加工技術への関心が高まりつつあります。 この記事では、「耐摩耗性とは何か?」という基本的な知識から、耐摩耗性を高めるための材料選定や表面処理技術までを体系的にご紹介いたします。

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装置部品のメンテナンス方法とは?故障を未然に防ぐ保守点検について

製造業において、装置部品のメンテナンスは安定した生産活動を維持するために不可欠です。この記事では、故障を未然に防ぎ、生産性を向上させるための装置部品の保守点検の重要性や具体的なメンテナンスノウハウについて、ご紹介いたします。

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装置部品を延命する方法とは?故障リスクを減らすメンテナンス戦略をご紹介

装置部品の故障は、生産ラインの停止、納期遅延、そして予期せぬコスト増加に直結するため、企業の競争力に大きな影響を与えます。 特に大手企業においては、サプライチェーン全体への波及も考慮する必要があるでしょう。 本記事では、このような課題を解決するために不可欠な装置部品の延命ノウハウに焦点を当て、故障リスクを最小限に抑え、安定稼働とコスト削減を両立させるための具体的なメンテナンス戦略についてご紹介いたします。

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特殊溶接とは?製造業における導入メリットを解説!

産業構造が高度化する中で、従来の汎用的な溶接技術では対応し切れない複雑な素材や加工ニーズが増加しています。 そんな中で注目を集めているのが「特殊溶接」です。 高精度・高耐久が求められる製造現場を中心に、従来工法にはない価値を提供するこの技術は、製造業の競争力向上に大きく貢献しています。 この記事では、「特殊溶接とは何か?」という基本から、導入のメリット、代表的な工法、活用事例、導入検討のポイントまで、網羅的にご紹介いたします。

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溶射のメンテナンス方法とは?注意点やポイントを解説

近年では、インフラ老朽化対策や産業設備の長寿命化ニーズの高まりから、溶射の活用が再注目されていますが、性能を維持するには適切なメンテナンスが不可欠です。 この記事では、溶射後のメンテナンス方法や注意点、管理ポイントについて、専門知識がなくても理解しやすいようにわかりやすく解説していきます。

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金属溶射の選び方とは?導入前に知っておきたい5つのポイント

「どの金属溶射方法を選ぶべきか」「溶射材の違いは?」「施工業者の選び方 は?」といった疑問を持つ企業や公共団体の担当者は少なくありません。 この記事では、金属溶射の基礎知識をはじめ、選定時に注目すべき5 つのポイントを具体 的に解説いたします。

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HVOF溶射とは?金属表面処理におけるメリットと用途

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