溶射加工
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溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。
溶射法の分類
溶射の特徴
- 溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できる。
- メッキに比べて皮膜形成速度が速い（加工時間が短い）
- 肉盛り厚さがメッキや熱処理皮膜に比べて厚くできる。
- 大型構造物や複雑形状物にコーティングできる。
- 溶接に比べて、母材への熱影響が少ない（変形や歪の発生を抑える）
- ドライプロセスである。
- 現地施行が可能である。
基本工程
溶射材料の目的別分類
| 目的 | 溶射材料 | |
|---|---|---|
| 耐食 | 金属材料 | WC-CrNi、亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケルおよびニッケル合金（ニッケル・クロム合金など）自溶合金、銅および銅合金、その他（チタン、ジルコニウム、すずなど） |
| 非金属材料 | セラミックス、プラスチック | |
| 耐熱 | 金属材料 | 耐熱鋼（ステンレス鋼系を含む）、耐熱合金（ニッケル・クロム合金を含む）、自溶合金、MCrAlx系合金、その他 |
| 非金属材料 | セラミックス、サーメット、その他 | |
| 耐摩耗 | 金属材料 | WC-Co、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼（主としてマルテンサイト系）、ニッケル・クロム合金、自溶合金（硬質炭化物合金を含む）、硬質金属（モリブデンなど）、その他（ニッケル、アルミナイトなど） |
| 非金属材料 | セラミックス、サーメット | |
